Плазменная резка

Плазменная резка позволяет разрезать любые токопроводящие материалы, не вызывая температурных деформаций. Этот метод применяют как крупные предприятия, так и небольшие частные мастерские.

Плазменная резка широко используется на предприятиях металлообработки, производственных площадках, в автосервисах, при выполнении строительных и монтажных работ, создании систем отопления, художественной резки по металлу.

Главным преимуществом плазменной резки является возможность работы со всеми типами металла, включая цветные, черные и тугоплавкие. Она более универсальна и производительна в сравнении с газокислородной резкой, обеспечивает аккуратный, качественный рез.

Типичные операции, выполняемые с помощью аппарата плазменной резки:

• обработка металлов, проводящих электрический ток;

• резка труб, металлопрофиля, прутьев, листового металла;

• вырезание различных отверстий;

• формирование кромки;

• подготовка заготовок для сварных работ, штамповки, механической обработки.

В зависимости от характеристик, аппараты используются для работы с металлами и сплавами различной толщины.

При выборе модели рекомендуем обратить внимание на следующие факторы и параметры:

• интенсивность использования – аппарат следует подбирать с учётом специфики и объемов выполняемых работ, чтобы избежать перегрузки;

• силу тока – от нее зависит толщина обрабатываемого металла и скорость его плавления. Современные установки, как правило, подходят для разных видов металла и позволяют регулировать силу тока с учётом характеристик сплава и заготовки;

• максимальную толщину металла – одна из главных характеристик, которую следует учитывать при выборе оборудования;

• параметры электропитания – плазморез подбирается с учётом особенностей электроснабжения на месте эксплуатации (220-380 В);

• функционал и полезные опции – устройства могут оснащаться такими функциями, как бесконтактный поджиг дуги, защита от сетевых перегрузок, короткого замыкания, контроль охлаждения и давления воздуха.